LSAW 용접 파이프

종방향 침지형 아크 용접 파이프는 다양한 성형 방법에 따라 UOE, RBE, JCOE 강관으로 세분됩니다. 종방향 고주파 용접 강관은 상대적으로 공정이 간단하고 연속 생산이 빠른 특성을 가지며 토목 건축, 석유화학, 경공업 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 주로 저압 유체를 운반하는 데 사용되거나 다양한 엔지니어링 부품 및 경공업 제품으로 만들어집니다.

대구경-직경 용접 파이프의 주요 생산 공정에 대한 설명:

1. 플레이트 검사: 직경이 큰- 침지 아크 용접 직선 심 강관을 제조하는 데 사용되는 강판이 생산 라인에 들어간 후 먼저 전체 플레이트 초음파 검사를 수행합니다.

2. 에지 밀링: 필요한 플레이트 폭, 플레이트 에지 평행도 및 베벨 형상을 달성하기 위해 밀링 머신으로 강판의 두 모서리를 양면 밀링합니다.

3. 프리-벤딩: 프리-벤딩 머신을 사용하여 보드 가장자리를 미리-구부려 보드 가장자리가 요구 사항을 충족하는 곡률을 갖도록 합니다.

4. 성형: JCO 성형 기계에서 사전- 굽은 강판의 전반부를 여러 단계의 단계를 통해 "J" 모양으로 가압한 다음 강판의 나머지 절반도 구부려 "C" 모양으로 가압하고 마지막으로 개구부를 "O" 모양으로 만듭니다.

5. 사전-용접: 형성된 종방향 용접 강관을 접합하고 가스 차폐 용접(MAG)을 사용하여 연속 용접합니다.

6. 내부 용접: 세로 방향 다중-와이어 수중 아크 용접(최대 4개 와이어)을 사용하여 직선 심 강관의 내부 측면을 용접합니다.

7. 외부 용접: 종방향 다-와이어 수중 아크 용접을 사용하여 종방향 수중 아크 용접 강관의 외부를 용접합니다.

8. 초음파 검사 I: 세로로 용접된 강관의 내부 및 외부 용접부와 용접부 양면의 모재를 100% 검사합니다.

9. X-레이 검사 I: 결함 감지의 민감도를 보장하기 위해 이미지 처리 시스템을 사용하여 내부 및 외부 용접부에 대한 100% X-레이 산업용 TV 검사.

10. 직경 확장: 침지 아크 용접 직선 심 강관의 전체 길이를 확장하여 강관의 치수 정확도를 향상시키고 강관의 내부 응력 분포를 개선합니다.

11. 수압 시험 : 확장 강관을 수압 시험기에서 하나씩 검사하여 강관이 표준에서 요구하는 시험 압력을 충족하는지 확인합니다. 기계에는 자동 녹음 및 저장 기능이 있습니다.

12. 모따기: 필요한 파이프 끝 홈 크기를 충족하도록 적격 강관의 파이프 끝을 가공합니다.

13. 초음파 검사 Ⅱ : 직경 확장 및 수압 후 세로 용접 강관의 결함 가능성을 확인하기 위해 초음파 검사를 하나씩 다시 수행합니다.

14. X-선 검사 Ⅱ: X-선 산업용 텔레비전 검사 및 확장 및 수압 테스트 후 강관의 파이프 끝 용접부 촬영.

15. 튜브 끝 자분 검사: 이 검사를 수행하여 튜브 끝 결함을 찾습니다.

16. 부식 방지 및 코팅-: 적격 강관은 사용자 요구 사항에 따라 부식 방지 및 코팅이 -처리됩니다.

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